1. තහඩු ලෝහ ක්රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය
සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
සීතල-රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම්, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, ගෘහ උපකරණ, විද්යුත් යාන්ත්රික, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ජ්‍යාමිතික මානයන්හි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, එකම රෝලයේ ස්ථායී කාර්ය සාධනය සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය යන ලක්ෂණ ඇත.
SGCC
ඉතා පුළුල් පරාසයක කුඩා ගෘහ උපකරණ, එහි පෙනුම හොඳයි.Spangle point: සාමාන්‍ය නිත්‍ය spangle සහ minimized spangle සහ එය එහි ආලේපනය මගින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: උදාහරණයක් ලෙස, Z12 යනු ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ආලේපනයේ මුළු ප්‍රමාණය 120g/mm2 වේ.
SGCC හි හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී අඩු කිරීමේ ඇනීලිං ක්‍රියාවලියක් ද ඇති අතර, දෘඪතාව තරමක් දෘඩ වේ, එබැවින් තහඩු ලෝහවල මුද්දර කාර්ය සාධනය SECC තරම් හොඳ නැත.SGCC හි සින්ක් ස්ථරය SGCC ට වඩා ඝන වන නමුත් සින්ක් ස්ථරය ඝන වූ විට එය සැකසීමට පහසු වේ.සින්ක් ඉවත් කර ඇති අතර, SECC සංකීර්ණ මුද්දර කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
5052 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය
5052 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ හොඳම වෙල්ඩින් ලක්ෂණ ඇත, විශිෂ්ට නිම කිරීමේ ගුණාංග ඇත, විශිෂ්ට ලුණු වතුර විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත නොවේ.මෙම මිශ්ර ලෝහය ද තාප පිරියම් කළ නොහැකි අතර එය ශක්තිමත් කළ හැක්කේ වැඩ-දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් පමණි, 5052-H32 වඩාත් පොදු ක්‍රියා පටිපාටිය වේ (වැඩ-දැඩි කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 5052 පිළිබඳ අපගේ ලිපියට පිවිසීමට නිදහස් වන්න. 5052 වර්ගයේ ඇලුමිනියම් තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්ර ලෝහවලින් ප්‍රබලම ලෙස ද සැලකේ.මෙම හේතු නිසා ඇලුමිනියම් 5052 තහඩු සහ තහඩු ලෝහ ලෙස සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියා කරයි, විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව වැඩි ශක්තියක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. Al. 5052 ඇලුමිනියම්වල තඹ අඩංගු නොවේ, එනම් එය අනෙකුත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මෙන් ලවණ ජලය විඛාදනයට ගොදුරු නොවන අතර එය සමුද්‍ර යෙදුම් සඳහා පරිපූර්ණ තේරීමක් බවට පත් කරයි.එය බොහෝ විට ඉලෙක්ට්‍රොනික ආවරණ, දෘඩාංග සලකුණු, පීඩන යාත්‍රා සහ වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා භාවිතා කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ 304
SUS 304 යනු සාමාන්‍ය කාර්ය මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර එය හොඳ ගුණාංග (විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව) අවශ්‍ය වන උපකරණ සහ කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ 316
SUS316 බ්ලේඩ්, යාන්ත්රික කොටස්, පෙට්‍රෝලියම් පිරිපහදු උපාංග, බෝල්ට්, ඇට වර්ග, පොම්ප දඬු, 1 පන්තියේ පිඟන් භාණ්ඩ (කට්ටල සහ ගෑරුප්පු) නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
2. තහඩු ලෝහ සඳහා පොදු මතුපිට ප්රතිකාර
විද්යුත් තහඩුව:
විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් යාන්ත්රික නිෂ්පාදන මත විවිධ කාර්ය සාධන අනුකෘති ද්රව්ය සමඟ හොඳින් ඇලවූ ලෝහ ආලේපන තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය.විද්යුත් ආලේපන ස්තරය හොට්-ඩිප් ස්තරයට වඩා ඒකාකාර වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන කිහිපයක සිට මයික්‍රෝන දස ගණනක් දක්වා තුනී වේ.විද්යුත් ආලේපනය මගින් යාන්ත්රික නිෂ්පාදන මත අලංකාර ආරක්ෂිත සහ විවිධ ක්‍රියාකාරී මතුපිට ස්ථර ලබා ගත හැකි අතර, අඳින ලද සහ වැරදි ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇති වැඩ කොටස් ද අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.මීට අමතරව, විවිධ විද්යුත් ආලේපන අවශ්යතා අනුව විවිධ කාර්යයන් ඇත.උදාහරණයක් පහත පරිදි වේ:
1. තඹ ආලේපනය: විද්යුත් ආලේපන ස්ථරයේ ඇලවීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රාථමිකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
2. නිකල් ආලේපනය: විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රාථමිකයක් ලෙස හෝ පෙනුමක් ලෙස භාවිතා කරයි (ඒ අතර, රසායනික නිකල් නවීන තාක්‍ෂණයේ ක්‍රෝම් ආලේපනයට වඩා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වේ).
3. රන් ආලේපනය: සන්නායක ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සංඥා සම්ප්රේෂණය වැඩි දියුණු කිරීම.
4. පැලේඩියම්-නිකල් ආලේපනය: සන්නායක ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සංඥා සම්ප්රේෂණය වැඩි දියුණු කරයි, සහ රත්‍රන් වලට වඩා ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
5. ටින් සහ ඊයම් ආලේපනය: වෙල්ඩින් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, සහ ඉක්මනින් වෙනත් ආදේශක මගින් ප්රතිස්ථාපනය කරනු ඇත (දැන් බොහෝ ඊයම් දීප්තිමත් ටින් සහ මැට් ටින් වලින් ආලේප කර ඇති නිසා).
කුඩු ආලේපනය/ආලේපනය:
1. එක් ආලේපනයකින් ඝන ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, 100-300 μm ආලේපනයක් පොදු ද්රාවණ ආලේපනයක් සමඟ 4 සිට 6 වතාවක් ආලේප කළ යුතු අතර, මෙම ඝනකම එක් වරක් කුඩු ආලේපනයකින් ලබා ගත හැකිය..ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉතා හොඳයි.(ඔබ "යාන්ත්රික ඉංජිනේරු" පොදු ගිණුම වෙත අවධානය යොමු කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු, හැකි ඉක්මනින් වියළි භාණ්ඩ සහ කර්මාන්ත තොරතුරු පිළිබඳ දැනුම ප්‍රගුණ කරන්න)
2. කුඩු ආලේපනයෙහි ද්‍රාවකයක් අඩංගු නොවන අතර අපද්‍රව්‍ය තුනේ දූෂණයක් නොමැත, එමඟින් ශ්‍රම සහ සනීපාරක්ෂක තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු වේ.
3. කුඩු විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීම වැනි නව තාක්ෂණය භාවිතා කර ඇති අතර එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර ස්වයංක්‍රීය එකලස් රේඛා පින්තාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ;කුඩු භාවිත අනුපාතය ඉහළ වන අතර එය ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැක.
4. ඉෙපොක්සි, ෙපොලිෙයස්ටර්, ඇක්‍රිලික් වලට අමතරව, ෙපොලිඑතිලීන්, ෙපොලිෙපොපිලීන්, ෙපොලිස්ටිරින්, ෆ්ලෝරිනීකෘත ෙපොලිෙතර්, නයිලෝන්, ෙපොලිකාබනේට් සහ විවිධ ෆ්ලෝරීන් ෙරසින්, ආදිය වැනි කුඩු ආෙල්පන ෙලස භාවිතා කළ හැකි තාප ප්ලාස්ටික් ග්රීස්-ප්රතිරෝධී විශාල සංඛ්යාවක් ඇත.
විද්යුත් විච්ඡේදනය
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත පටලයට සම්පූර්ණ, ඒකාකාර, පැතලි සහ සිනිඳු ආලේපනයේ වාසි ඇත.ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත පටලවල දෘඪතාව, ඇලවීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, බලපෑමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විනිවිද යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලිවම අනෙකුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා හොඳය.
(1) දියවන මාධ්‍යය ලෙස ජලයේ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත සහ ජලය භාවිතා කිරීම කාබනික ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි, වායු දූෂණය සහ පාරිසරික උවදුරු බෙහෙවින් අඩු කරයි, ආරක්ෂිත සහ සනීපාරක්ෂාව සහ ගින්නේ සැඟවුණු අනතුර මග හැරේ;
(2) ආෙල්පන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, ආෙල්පන අලාභය කුඩා වන අතර, ආෙල්පන උපයෝජන අනුපාතය 90% සිට 95% දක්වා ළඟා විය හැකිය;
(3) ආලේපන පටලයේ ඝනකම ඒකාකාරී වන අතර, ඇලවීම ශක්තිමත් වන අතර, ආලේපන ගුණය හොඳයි.අභ්යන්තර ස්ථර, අවපාත, වෑල්ඩින් වැනි වැඩ කොටසෙහි සියලුම කොටස්, සංකීර්ණ හැඩයේ වැඩ කොටස් සඳහා වෙනත් ආලේපන ක්රම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන ඒකාකාර සහ සුමට තීන්ත පටලයක් ලබා ගත හැකිය.ආලේපන ගැටළු;
(4) ඉදිකිරීම් වලදී ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, එය ශ්‍රම කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි;
(5) උපකරණ සංකීර්ණයි, ආයෝජන වියදම වැඩියි, බලශක්ති පරිභෝජනය විශාලයි, වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය ඉහළයි, තීන්ත සහ ආලේපන කළමනාකරණය සංකීර්ණයි, ඉදිකිරීම් කොන්දේසි දැඩියි, අපජල පිරිපහදුව අවශ්‍යයි. ;
(6) ජලයේ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ආලේපන ක්රියාවලියේදී වර්ණය වෙනස් කළ නොහැකි අතර, දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසු තීන්තවල ස්ථායීතාවය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ.(7) ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර තාක්ෂණික අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය ස්ථාවර වර්ණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
පසු කාලය: ජූනි-07-2022
