නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය භාවිතය මෑත දශක කිහිපය තුළ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී තිබේ.Technavio හි මෑත වාර්තාවකට අනුව, 2019-2023 අතර ගෝලීය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ වෙළඳපොලේ වර්ධනය 4% ක පමණ සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන අනුපාතයක් (CAGR) සමඟ වේගවත් වනු ඇත, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු කුමක්ද යන්න පිළිබඳ කෙටි උපදෙස් මෙන්න, ප්රතිලාභ එය ඉදිරිපත් කරයි, සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු කුමක්ද?
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු නිශ්චිත හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත ඩයි එකක් හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය බල කෙරෙන ක්‍රියාවලියකි.ප්‍රබල බැටළුවෙකු ඩයි එක හරහා ඇලුමිනියම් තල්ලු කරන අතර එය ඩයි විවරයෙන් මතු වේ.එය සිදු වූ විට, එය ඩයි එක මෙන් එකම හැඩයෙන් පිටතට පැමිණ ධාවන මේසයක් දිගේ පිටතට ඇද දමයි.මූලික මට්ටමින්, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමට සාපේක්ෂව සරල ය.යොදන බලය ඔබේ ඇඟිලිවලින් දන්තාලේප බටයක් මිරිකන විට ඔබ යොදන බලයට සමාන කළ හැකිය.
ඔබ මිරිකන විට, දන්තාලේප නළයේ විවරයේ හැඩයෙන් මතු වේ.දන්තාලේප නළය විවෘත කිරීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම නිස්සාරණය මිය යාමක් ලෙස එකම කාර්යයක් ඉටු කරයි.විවරය ඝන කවයක් බැවින්, දන්තාලේප දිගු ඝන නිස්සාරණයක් ලෙස පිටතට පැමිණේ.
වඩාත් බහුලව නෙරා ඇති හැඩයන් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න: කෝණ, නාලිකා සහ රවුම් නල.
වම් පසින් ඩයිස් සෑදීමට භාවිතා කරන චිත්‍ර සහ දකුණු පසින් නිමි ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කෙබඳු වනු ඇත්ද යන්න නිරූපණය කෙරේ.
ඇඳීම: ඇලුමිනියම් කෝණය
ඇඳීම: ඇලුමිනියම් නාලිකාව
ඇඳීම: රවුම් නළය
සාමාන්‍යයෙන්, නෙරා ඇති හැඩතලවල ප්‍රධාන කාණ්ඩ තුනක් තිබේ:
1. ඝන, සංවෘත හිස් හෝ විවරයන් නොමැතිව (එනම් සැරයටියක්, කදම්භයක් හෝ කෝණයක්).
2. හිස්, හිස් එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ (එනම් හතරැස් හෝ හතරැස් නල)
3. අර්ධ හිස්, අර්ධ වශයෙන් සංවෘත රික්තයක් සහිතව (එනම් පටු පරතරයක් සහිත "C" නාලිකාවක්)
වාස්තු විද්‍යාත්මක, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, අභ්‍යවකාශ, බලශක්ති සහ වෙනත් කර්මාන්ත ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත හරහා Extrusion හට ගණන් කළ නොහැකි යෙදුම් ඇත.
වාස්තු විද්‍යාත්මක කර්මාන්තය සඳහා නිර්මාණය කරන ලද වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
පියවර 10 කින් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය
පියවර #1: Extrusion Die සකස් කර Extrusion Press වෙත ගෙන යයි
පියවර #2: ඇලුමිනියම් බිල්ට් නිස්සාරණයට පෙර රත් කර ඇත
පියවර #3: බිලට් එක Extrusion Press වෙත මාරු කරනු ලැබේ
පියවර #4: රැම් විසින් බිලට් ද්‍රව්‍ය බහාලුමට තල්ලු කරයි
පියවර #5: නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යය ඩයි හරහා මතු වේ
පියවර #6: පිටකිරීම් ධාවන වගුව දිගේ මෙහෙයවනු ලබන අතර නිවා දමනු ලැබේ
පියවර #7: පිටකිරීම් මේස දිගට කපා ඇත
පියවර #8: නිස්සාරණ කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ
පියවර #9: නිස්සාරණ ස්ට්‍රෙචර් වෙත ගෙන ගොස් පෙළගැස්වීමට දිගු කර ඇත
පියවර #10: නිස්සාරණය අවසන් කියතට ගෙන ගොස් දිගට කපා ඇත
නිස්සාරණය අවසන් වූ පසු, ඒවායේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පැතිකඩ තාප පිරියම් කළ හැක.
ඉන්පසුව, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඒවායේ පෙනුම සහ විඛාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ මතුපිට නිමාව ලබා ගත හැකිය.ඔවුන්ගේ අවසාන මානයන් වෙත ගෙන ඒම සඳහා ඔවුන්ට ව්‍යුත්පන්න මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීම: යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම
2000, 6000 සහ 7000 ශ්‍රේණිවල මිශ්ර ලෝහ ඒවායේ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ආතතිය වැඩි කිරීමට තාප පිරියම් කළ හැක.
මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පැතිකඩයන් ඒවායේ වයස්ගත වීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් වන උඳුන් තුළට දමා ඒවා T5 හෝ T6 උෂ්ණත්වයට ගෙන එනු ලැබේ.
ඔවුන්ගේ දේපල වෙනස් වන්නේ කෙසේද?උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රතිකාර නොකළ 6061 ඇලුමිනියම් (T4) 241 MPa (35000 psi) ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.තාප පිරියම් කරන ලද 6061 ඇලුමිනියම් (T6) ආතන්ය ශක්තිය 310 MPa (45000 psi) ඇත.
මිශ්ර ලෝහය සහ උද්දීපනය නිවැරදි තේරීම සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා තම ව්‍යාපෘතියේ ශක්තිය අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, පැතිකඩයන් ද අවසන් කළ හැකිය.
මතුපිට නිම කිරීම: පෙනුම සහ විඛාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම
නිස්සාරණය විවිධ ආකාරවලින් නිම කර සකස් කළ හැකිය
මේවා සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන හේතු දෙක නම්, ඇලුමිනියම්වල පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි විඛාදන ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි වීමයි.නමුත් වෙනත් ප්රතිලාභ ද ඇත.
නිදසුනක් ලෙස, ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෝහයේ ස්වභාවිකව සිදුවන ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඝණී කරයි, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, තවද ලෝහය ඇඳීමට වඩා ප්‍රතිරෝධී කරයි, මතුපිට විමෝචනය වැඩි දියුණු කරයි, සහ විවිධ වර්ණ සායම් පිළිගත හැකි සිදුරු සහිත මතුපිටක් සපයයි.
පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආෙල්පනය, වැලි පිපිරවීම සහ උත්පන්න කිරීම (ලී පෙනුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා) වැනි අනෙකුත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් ද සිදු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, නිස්සාරණය සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදන විකල්ප තිබේ.
නිෂ්පාදනය: අවසාන මානයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම
Fabrication විකල්පයන් ඔබට ඔබේ නිස්සාරණය තුළ සොයන අවසාන මානයන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි පැතිකඩ සිදුරු කිරීම, සරඹ කිරීම, යන්ත්‍රගත කිරීම, කැපීම යනාදිය කළ හැක.
නිදසුනක් ලෙස, නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් හීට්සින්ක් වල වරල්, පින් මෝස්තරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හරස් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය, නැතහොත් ව්‍යුහාත්මක කැබැල්ලකට ඉස්කුරුප්පු සිදුරු විදීම කළ හැකිය.
ඔබගේ අවශ්‍යතා කුමක් වුවත්, ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා පරිපූර්ණව ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ මත සිදු කළ හැකි පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් ඇත.
Aluminum Extrusion යනු වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි, නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සඳහා ඔබේ කොටස් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ඔබට වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, pls YSY විකුණුම් සහ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම් සමඟ සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න, ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම වේලාවක අපි ඔබ වෙනුවෙන් සූදානම්.
පසු කාලය: ජූලි-05-2022
